品質與服務
QUALITY AND SERVICE
MANAGEMENT TECHNIQUE
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管理技術
產品質量先期策劃
(APQP)
生產件批準程序
(PPAP)
潛在失效模式與效應分折(FMEA)
統計過程控制
(SPC)
測量系統分析
(MSA)
QCC
推行7S
持續改進
標桿比較控制
信息安全方針
通過對客戶需求的充分理解、消化,全面系統的設計產品加工路線與方法,通過對樣品、試產、批量生產的產品進行跟蹤、評價,不斷修正,完善生產全過程的控制計劃,達到使公司所加工的產品全面滿足客戶要求的目的。
通過該程序,確定是否已經正確理解顧客工程設計記錄和規范的所有要求,以及其生產過程是否具有潛在能力,在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。
通過對生產全過程可能存在的各種失效模式及效應進行分析,根據各失效模式的具體情況,確定對各失效模式進行控制的具體方法,并對控制效果進行跟蹤,以保證產品質量的穩定提升。
通過對生產的過程參數和一些產品特性參數進行統計,并繪出控制圖進行觀察,分析圖形走勢,在發現異常時及時進行調整,以確保產品質量的穩定。
通過對用于生產控制的測量系統進行穩定性、重復性、再現性等的分析,選擇合適的測量監控系統,以保證生產過程完全受控。
激發員工的積極性,鼓勵員工自覺主動地針對現場的問題進行分析,制定改善措施,并鞏固改善的成果,表彰員工積極主動的精神,營造一個良好的工作氛圍。
在全公司推行7S,即進行整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約,建立一個良好的工作環境,保證生產的順利進行。
根據公司的特點,對一些表現良好、還具備改善潛力、與客戶有關方面建立持續改進的計劃,并按刻進行各項改進。
通過對公司的關鍵數據的統計分析,并與公司所確定的目標進行比較,不斷促進公司進行改善,獲得良好的產品質量和準時交貨率
優化信息系統,強化風險管理,保障信息安全,提升客戶滿意
MANAGEMENT
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管理技術
產品質量先期策劃 (APQP)
通過對客戶需求的充分理解、消化,全面系統的設計產品加工路線與方法,通過對樣品、試產、批量生產的產品進行跟蹤、評價,不斷修正,完善生產全過程的控制計劃,達到使公司所加工的產品全面滿足客戶要求的目的。
生產件批準程序 (PPAP)
通過該程序,確定是否已經正確理解顧客工程設計記錄和規范的所有要求,以及其生產過程是否具有潛在能力,在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。
潛在失效模式與效應分折(FMEA)
通過對生產全過程可能存在的各種失效模式及效應進行分析,根據各失效模式的具體情況,確定對各失效模式進行控制的具體方法,并對控制效果進行跟蹤,以保證產品質量的穩定提升。
統計過程控制 (SPC)
通過對生產的過程參數和一些產品特性參數進行統計,并繪出控制圖進行觀察,分析圖形走勢,在發現異常時及時進行調整,以確保產品質量的穩定。
測量系統分析 (MSA)
通過對用于生產控制的測量系統進行穩定性、重復性、再現性等的分析,選擇合適的測量監控系統,以保證生產過程完全受控。
QCC
激發員工的積極性,鼓勵員工自覺主動地針對現場的問題進行分析,制定改善措施,并鞏固改善的成果,表彰員工積極主動的精神,營造一個良好的工作氛圍。
推行7S
在全公司推行7S,即進行整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約,建立一個良好的工作環境,保證生產的順利進行。
持續改進
根據公司的特點,對一些表現良好、還具備改善潛力、與客戶有關方面建立持續改進的計劃,并按刻進行各項改進。
標桿比較控制
通過對公司的關鍵數據的統計分析,并與公司所確定的目標進行比較,不斷促進公司進行改善,獲得良好的產品質量和準時交貨率
QUALITY POLICY
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品質政策執行方針
品質至上
了解品質現狀、改善品質系統、全面品質經營
用戶滿意
品質穩定、如期交貨、優質服務
永續經營
改善經營環境、善用各項資源、開源節流、降低成本、消費者滿意、投資者滿意、永續經營
SYSTEM CERTIFICATION
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體系認證